切削液再生過濾器是為各種切削液去除污染物而專門設計的，采用了高速離心分離技術(shù)。設計緊湊合理，小型推車在車間內(nèi)移動方便、快捷。通過PLC可編程控制器和人機交互界面，任何人都可以迅速學會如何操作和維護。
 

　　切削液再生過濾器的整個系統(tǒng)中沒有添加任何化學物質(zhì)，也就可以防止切削液的成份改變，即對切削液的PH值，冷卻性能，防銹性能，潤滑性能，清洗性能等不會有改變，只將使切削液變質(zhì)的雜質(zhì)，廢油等污染物分離處理，真正達到使切削液循環(huán)利用的目的。
 

　　1.循環(huán)利用：高效分離臟切削液內(nèi)的浮油及微顆粒殘渣，達到再利用效果
 

　　2.減少切削液的購買，延長壽命，減少廢液處理費用
 

　　3.保護環(huán)境：*杜絕切削廢液亂排放問題
 

　　4.車間潔凈：抑制細菌滋生，減少對工作人員的健康危害
 

　　5.減少氣味：解決切削液變質(zhì)發(fā)臭的難題
 

　　6.提高質(zhì)量：提高產(chǎn)品表面光潔度，增加工作效率
 

　　7.凈化目標：雜質(zhì)分離精度1-3um浮油含量控制范≦0.5%,雜油含水率<1%
 

　　由于切削液再生過濾器以旁路方式操作，所以設備無論在生產(chǎn)運行還是停機時都可以凈化冷卻液。能夠同時去除冷卻液中的污染物如雜油、油脂、金屬顆粒以及其他形式的固體顆粒，精度可達5um。

 

　　循環(huán)使用降低成本：用一段時間后的切削液會積塊、發(fā)臭和有大量的雜物，產(chǎn)品設置初級過濾系統(tǒng)。當壓力顯示達到一定數(shù)值時，信號反饋到控制系統(tǒng)，離心機停止運行，整個自動清洗可在2分鐘內(nèi)完成，大大減輕了離心機運行壓力。